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表面熱處理的具體定義是通過對nm500耐磨鋼板表面進行加熱和冷卻來改變表面性能的金屬熱處理工藝，表面熱處理的具體特點：
1.困難
感應表面熱處理的硬度比普通爐熱處理高~ 3HRC。
2.耐磨性
干摩擦滑動磨損條件下熱處理表面的耐磨性和疲勞耐磨性高于普通熱處理零件，這是由于表面細小馬氏體晶粒、高碳化物彌散和高壓應力綜合作用的結果。
3.疲勞強度
表面熱處理可以顯著提高工件的疲勞強度。比如40MnB鋼的汽車半軸，原來的工藝是整體調質，壽命提高了近20倍，而不是調質表面熱處理。此外，表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。nm500耐磨鋼板的表面熱處理是為了改善產品的特性，廣泛應用于各個行業，這與其特性是分不開的。
一種消除nm500耐磨鋼板設備殘余應力的方法
調查表明，80%以上的應力腐蝕事故是由殘余應力引起的。殘余應力主要來自制造過程，如冷加工、焊接、熱處理和裝配過程，主要包括因溫差產生的熱應力、相變應力和腐蝕產物的楔形應力。容器結構設計不合理也會造成局部應力集中和局部腐蝕，如縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕等。因此，在設計時，零件的形狀應簡單完整，簡化體的頭部和噴嘴的焊接應采用雙面對焊的方法，截面應平滑過渡，以減少尖角、凹槽和縫隙。管殼式換熱器管板與管子的連接可采用先脹后焊的方法消除接頭，以防止縫隙腐蝕。對于容易發生應力腐蝕的容器，應進行焊后熱處理以消除應力。此外，焊接時應選擇合適的焊條，使焊縫金屬的化學成分盡可能與母材一致，防止電化學腐蝕。
nm500耐磨鋼板的焊接工藝非常嚴格。它具有很高的熱裂紋敏感性。焊接時，坡口角度應適當增大。根部鈍邊要適當減少。由于復合耐磨板表面有氧化鎳等難熔氧化膜，其熔點為2090。鎳的熔點只有1446，所以焊接前必須去除氧化膜。此外，工件表面的雜物也會帶入熔池，造成裂紋，因此焊接前必須清理干凈�？捎帽逑�。為防止熱裂，應采用小線能量焊接，盡量采用短弧無擺動的多層多道焊，以降低焊縫氧化程度。避開nm500耐磨鋼的敏化溫度。無論在焊接還是熱處理過程中，都要防止停留在該材料的敏化溫度，因為在該溫度下，材料中的鉻和碳形成鉻化合物，導致晶間缺鉻和晶間腐蝕。復合耐磨板的敏化溫度在450~800之間。焊接后。必須清除焊接表面及其周圍的熔渣和飛濺物。
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